Pocinčana čelična žica se široko koristi u građevinarstvu, hardveru, žičanim mrežama, energetici i telekomunikacijama, poljoprivredi i stočarstvu, ogradama za autoput i proizvodnji čeličnih užadi. Kvalitet proizvoda direktno utječe na sigurnost projekta, vijek trajanja i pouzdanost; stoga, strogi, unificirani i kvantitativni standardi kvaliteta moraju biti implementirani kroz cijeli proizvodni proces.
Osnovna sirovina za pocinčanu čeličnu žicu je vruće{0}}valjana nisko-ugljična čelična šipka, obično izrađena od materijala kao što su Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 i SWRCH18A. Kvalitet sirovina je primarni faktor koji određuje mehanička svojstva, kvalitet površine i pocinkovanu adheziju gotovog proizvoda. Sadržaj ugljika direktno utiče na čvrstoću, žilavost i izvlačenje čelične žice i mora se strogo kontrolisati: C Manji ili jednak 0,15%, Si Manji ili jednak 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Manji ili jednak 0,035%, S Manji ili jednak 0,035%. P i S su štetne nečistoće; prekomjerni nivoi mogu dovesti do povećane krhkosti, lomljenja i slabe adhezije pocinkovane ploče. Stoga je neophodno strogo pridržavanje gornjih granica.
Mehanička svojstva često određuju područja primjene pocinčane čelične žice. Potrebna nam je zatezna čvrstoća od 290~420MPa, istezanje veće ili jednako 25%, smanjenje površine veće ili jednako 55% i tvrdoća HRB 60~75. Žičana šipka ne smije imati očigledne šupljine odvajanja, delaminacije ili skupljanja; inače je sklon lomljenju tokom izvlačenja i pucanju u gotovom proizvodu. Mnogi korisnici imaju vrlo stroge zahtjeve za kvalitetom površine pocinčane čelične žice. Profesionalni proizvođači moraju osigurati da na površini nema pukotina, nabora, ožiljaka, neravnina, pretjerano debelog kamenca željeznog oksida, mrlja od rđe, mrlja od ulja i nečistoća po izlasku iz tvornice. Tolerancija prečnika treba da bude ±0,20 mm, a eliptičnost manja ili jednaka 60% tolerancije prečnika. Zabranjena je proizvodnja žičane šipke sa jakom površinskom rđom; u suprotnom, kiseljenje će biti nepotpuno i adhezija sloja cinka će biti slaba.
Osnovna svrha predtretmana je uklanjanje oksidnog kamenca, hrđe i ulja, osiguravajući čistu i aktiviranu površinu čelične žice kako bi se jamčila dobra metalurška veza između rastaljenog cinka i čelične podloge. Loš predtretman tokom proizvodnje pocinkovane čelične žice može direktno dovesti do ljuštenja sloja cinka, nepotpunog prevlačenja i promene boje.
Standardi kvaliteta odmašćivanja i uklanjanja ulja: koncentracija alkalija 5%~10%, temperatura 60~80 stepeni, vrijeme tretmana 3~8min. Standard inspekcije: Nema mrlja od ulja ili ostataka saponifikacije na površini čelične žice, kontinuirani i ujednačeni vodeni film, bez šupljina skupljanja.
Standardi kvaliteta kiselog kiseljenja i uklanjanja rđe: Uobičajeno korišteno kiseljenje klorovodičnom kiselinom. Koncentracija, temperatura i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani. Koncentracija hlorovodonične kiseline 12%~18%, temperatura sobne temperature ~45 stepeni, vreme 5~15min. Nakon kiseljenja, površina bi trebala imati potpuno otkriven srebrno-sivi metalni sjaj, bez ostataka oksidnog kamenca i bez prekomjerne-korozije. Pre{11}}koroziju se ocjenjuje pojavom rupa, vodonične krhkosti ili pocrnjenja na površini; ako se nađe, površina se mora ukloniti.
Standardi kvaliteta pranja vodom: Nakon kiseljenja kiselinom, potrebno je više-protustrujno ispiranje. Prva faza koristi tekuću čistu vodu za uklanjanje slobodne kiseline. Druga faza koristi pH veći od ili jednak 4 kako bi se spriječilo da se kiselina prenese u spremnik za fluksiranje. Standard za inspekciju: Bez ostataka kiseline ili adhezije soli željeza na površini.
Fluenting standarda kvaliteta tretmana: Fluks je obično cink hlorid + Mješoviti rastvor amonijum hlorida služi za sprečavanje sekundarne oksidacije i poboljšanje vlaženja cinkove kupke. Potrebna nam je koncentracija od 150-250 g/L, temperatura od 50-70 stepeni, pH 4,0-5,5, vreme tretmana od 1-3 minuta, temperatura sušenja od 120-200 stepeni i standardno vreme sušenja potpunog sušenja površine, bez vlage, mrlja od soli i neravnomerne kristalizacije. Rastvor fluksa se mora redovno filtrirati kako bi se uklonila šljaka; u suprotnom će se formirati cinkova šljaka i cinkovi noduli, koji utiču na kvalitet površine pocinkovane čelične žice.
Galvanizacija je podijeljena na vruće-pocinčavanje i elektro-pocinčavanje, a standardi kvaliteta se značajno razlikuju, što ga čini ključnim fokusom vanjskotrgovinskih inspekcija.
Standardi kvaliteta-vruće pocinkovane čelične žice: vruće-pocinčavanje rezultira debelim slojem cinka i dugom otpornošću na koroziju, u skladu sa ISO 1460, ASTM A641 i GB/T 20492. Ingoti cinka sirovog materijala su 99,99% cink u skladu sa temperaturom čistog cinka od 7 GB/0. 440~465 stepeni, sadržaj aluminijuma je 0,18%~0,22%, nečistoće u kupatilu cinka su manje od ili jednake 0,02% Fe, a upotreba recikliranog cinka je zabranjena.
Standardi kvaliteta elektro-pocinkovane čelične žice: Elektro-pocinkovana čelična žica ima glatku površinu i tanji sloj cinka, pogodan za precizne proizvode. Težina sloja cinka je 10 ~ 40 g/m², debljina je 1,4 ~ 5,6 μm, površina je svijetla i ujednačena, bez pečenja ili zatamnjenja, a ima nisku lomljivost, što ga čini pogodnim za savijanje i oblikovanje. Njegova otpornost na koroziju je slabija od toplog-pocinčavanja i nije pogodan za visoko korozivna okruženja.